振動篩的工藝參數是什么？如何選擇計算？

　　振動篩一般工作環境都比較惡劣，如高溫、高粉塵，要想在這種條件下保持振動篩的正常運轉，其對振動篩的工藝參數都提出了較高要求，那振動篩的工藝參數是什么？這些參數如何選擇計算？都是我們需要進行了解的。合理的工藝參數也可以保障振動篩的正常工作，在某方面也延長了篩機的使用壽命。下面就跟海思德小編一起來了解下吧。
　　

　　一、振動篩的工藝參數

　　1、振動篩篩面傾角

　　
　　篩面的傾角指的是振動篩篩面與水平線之間的夾角，傾角的大小會影響到曬面上物料的移動速度。當篩面的傾角過大時，物料的移動速度也會加快，雖然能提高生產量，但是會降低篩分效率，反之，傾角過小時，會增加篩分效率，但是會降低生產量。直線篩一般水平安裝，傾角為零。水平的直線篩一般只適用于粒度為 40mm以下的物料的篩分或煤的脫水、脫泥和脫介質上。如果用于粒度為50mm以上的物料的篩分，直線篩應有一個角度，其傾角大約為5o~10o。
　　

　　2、振動篩振幅和頻率

　　
　　振動篩振幅是指箱體振動的范圍和強度，頻率是指篩箱每分鐘的振動次數。當振幅較大時，篩分的頻率就越高，篩箱的運動速度和加速度也越大。對粗粒進行篩分時，建議采取較大的振幅，較小的頻率；反之，對于細粒進行篩分時應該保持較小的振幅，較高的頻率。
　　

　　3、振動篩篩面長寬度

　　
　　當篩分的其它條件相同時，生產率主要取決于篩面寬度，篩分效率則主要決定于篩面長度。但是并不是說篩面的寬度越寬越好，因為當篩面過寬時，則會出現給料不均勻的現象，且剛性差。篩面過長并不能增加篩分的效率，所以應該選擇合適長度和寬度的篩面。故長寬比一般為2：3。對粗物料的篩分，篩面長度為 3.5~4m.；對中細粒度的物料篩分，篩面長度為5~6m；預先篩分的篩面可短些，較終篩分的篩面應長些。
　　

　　4、振動篩拋射角

　　
　　振動篩拋射角指的是箱體運動時的方向與篩面之間所成的角度，也即篩面上的物料受力作用而拋起的方向角。拋射角越大，物料運動速度就越慢，則會得到充分的篩分，適合于難篩物料。拋射角越小，物料運動速度就越快，適合于易篩物料。
　　

　　二、振動篩參數的選擇計算

　　

　　1、拋擲指數

　　
　　根據經驗，依據所處理的物料性質而定，由篩分所需理論和生產實踐證明，顆粒粒度小于篩孔尺寸3/4的，稱為“易篩粒”；顆粒粒度大于篩孔尺寸3/4的，稱為“難篩粒”；顆粒的直徑越接近篩孔尺寸，其透篩的困難就越大。大多數采用中速拋擲指數1.75-3.3。
　　

　　2、安裝傾角

　　
　　安裝傾角與振動篩的處理量及篩分效率有關。
　　
　　（1）物料分級和脫介等: 安裝傾角=0°；
　　
　　（2）直線振動篩：脫水:安裝傾角=0°，必要時可為負；物料在50 mm以上時，安裝傾角=5~ 10°；物料在40 mm以下時: 安裝傾角=0°；脫泥、脫介、脫水時: 安裝傾角=-5°~0°。
　　

　　3、安裝振動方向角

　　
　　直線振動篩的取值為30~ 60°，對于直線振動篩一般全部取β=45°。 原因是有良好的適應性，運動速度高，有著較高的生產率。
　　

　　4、篩面長度和寬度

　　
　　根據篩子的生產實際用途、生產率、要被篩分物料的粒度等計算所需面積。若是多層篩面,應選擇逐層計算，并取計算的峰值，還應按標準圓整。
　　
　　（1）篩面長度: 3.6mm以下，每檔間隔為0.6m；3.6mm以上，每檔間隔0.9m；
　　
　　（2）篩面寬度: 3.0mm以下，每檔間隔為0.3m；3.0mm以上，每檔間隔0.6m。
　　

　　5、振動傾斜角

　　
　　振動傾斜角通常為45°，對于某些難篩物料如碎石、焦炭、燒結礦的傾斜角可高達 60°。
　　

　　6、篩面運動速度和料層厚度

　　
　　物料沿篩面運動速度通常為0.12~0.4m/s，不超過1.2m/s。對于圓振篩，物料沿篩面運動速度同篩面傾斜角有關。料層厚度δ與篩孔尺寸a的關系如右：δ≤（3~4）a；厚度與篩上物料的平均粒度d0的關系如右：δ≈（2~2.5）d0。
　　

　　7、振動篩振幅和主軸轉速

　　振幅一般在2~8mm之間。當篩孔較小或用于脫水時，取小值。當篩孔較大時，選用大值。對于主軸轉速，可按下式計算：

　　

　　上述內容總結了振動篩的工藝參數是什么，如篩面傾角、振幅和頻率、篩面長度和寬度等都是振動篩工藝參數，后面我們補充了關于工藝參數的選擇計算，為的是能讓振動篩獲得理想的使用效果。海思德重工專注設計生產振動篩，篩機工藝參數合理，性能穩定，且可以為客戶終身提供備件和技術支持，如果您有需要，歡迎聯系海思德詳詢~